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Case
ONE Log DPP: Implementierung von MES-Funktionalitäten zur Erweiterung des zentralen S/4HANA-Logistiksystems
Am Anfang war der Shopfloor
Bei unserem Auftraggeber waren die Shopfloor-Systeme nicht im zentralen S/4HANA-Logistiksystem integriert. Ein Teil der benötigten Informationen wurde noch manuell übertragen.
Unser Ziel: diese Daten über die Automotive-Cloud des Kunden zu übermitteln, die strategisch als Brücke zum Shopfloor dient. Die entwickelte Lösung soll zeigen, dass Integrationslösungen in der Cloud machbar und tragfähig sind. Die Applikationen sollen skalierbar und ausfallsicher sein, um den Anforderungen des Produktionsumfelds gerecht zu werden.
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„Dadurch, dass wir neue Kompetenzen direkt bei unseren Kunden verankern, machen wir unsere Lösungen dauerhaft nutzbar.“
Agil und mit Infrastructure as Code zur Lösung
Unsere Vorgehensweise zeichnet sich durch agile, iterative Entwicklung der Services aus, vom Architektenentwurf über die Implementierung bis hin zum Betrieb in DevOps-Modus. Wir haben effiziente Schnittstellen für die Übertragung von Planaufträgen aus dem BDE-System zu SAP implementiert, inklusive Duplikateprüfung, Mappings und umfassendem Monitoring. Ein Dashboard visualisiert die SAP-Feinplanung an den Produktionslinien. Außerdem haben wir Aufträge an Kopfstationen und Materialbewegungen aus dezentralen Lagern erfolgreich an SAP übertragen und über sichere SOAP-Schnittstellen an SAP angebunden. Unsere Lösung basiert auf AWS-Serverless-Diensten, nutzt Infrastructure as Code und umfasst vollautomatisierte CI/CD-Pipelines für ein Multi-Account-Betriebsmodell.
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Ausfallsicher, automatisiert, asynchron
Die erfolgreich implementierte Anwendung befindet sich im produktiven Einsatz innerhalb eines Drei-Schicht-Betriebs in der Automotive-Cloud des Kunden. Wir gewährleisten einen ausfallsicheren Betrieb durch asynchrone Kommunikation, die eine automatisierte Nachverbuchung von Daten ermöglicht, selbst bei Downtimes des SAP-Systems.
Unsere Lösung bietet eine wiederverwendbare Integrationsmöglichkeit für Fertigungslinien ohne MES, was die Flexibilität und Skalierbarkeit in der Produktionsumgebung erheblich steigert. Die automatische Skalierbarkeit und das Pay-as-you-go-Abrechnungsmodell nutzen Ressourcen kosteneffizient.
Ein weiterer Erfolgsfaktor lag darin, den Kunden in der Entwicklung von Cloud-Integrationslösungen mit AWS Serverless Patterns im Produktionsumfeld zu schulen. Diese Schulungen stärken die Fähigkeiten des Teams und fördern eine nachhaltige Lösungsintegration in den Betriebsablauf.
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